磨片的深磨法與砂輪片的橫磨法
發(fā)布者： 常州玉利光電 / 2021-05-07/ 瀏覽量：288
磨片的深磨法與砂輪片的橫磨法不同，它主要是利用全部磨削余量（0.20-0.60mm）用較小的縱向進(jìn)給量，在一次縱走刀中磨去。采用這種磨削方法，需把磨片修整成具有前錐部分或梯形，以便逐漸切削余量，否則切削工作主要集中在磨片的外角上，使磨片外角迅速變鈍，影響磨削效率和表面質(zhì)量。
修整階梯形磨片時(shí)要注意：外圓面起精磨和修光作用，所以應(yīng)修整得精細(xì)一些，其余的階梯面，起粗磨作用，應(yīng)修整得粗糙一些；另外，靠近工件外層的臺(tái)階高度應(yīng)取得較大，而接近于完工表面的階梯高度取得小一些。這樣，才能獲得高的生產(chǎn)率，同時(shí)又能保證表面粗糙度值小。
采用這樣磨削方法。由于行程次數(shù)減少和磨片使用合理（粗磨用粗修整的磨片，精
砂輪片的橫磨法是工件無縱向運(yùn)動(dòng)，而砂輪片以很慢的速度連續(xù)地向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到去掉全部磨削余量為止。
于砂輪片縱向磨削方法比較，橫磨法的特點(diǎn)：
1、發(fā)熱量大，熱量幾種，散熱條件差，當(dāng)磨削液供給不充分時(shí)，容易使工件燒傷。
2、整個(gè)砂輪片寬度上的磨粒的工作情況相同，都在切削新的金屬層，充分發(fā)揮了砂輪片的切削能力，因而磨削效率高。
3、由于無軸向相對(duì)移動(dòng)，磨粒會(huì)在工件表面上留下重復(fù)刻劃的痕跡。當(dāng)砂輪因休整得不好或磨損不均勻而使外形不正確時(shí)，將直接影響工件的幾何形狀精度。所以，一般來說，橫磨法的加工精度縱磨法低和表面粗糙度值大。為了部分地減少上述缺陷，可再砂輪片磨削過程中特別是再終磨時(shí)用手動(dòng)進(jìn)給，使工件作短距離的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。